MASTER SYSTEM – TOPCOAT : Grenli Tip Epoksi Kaplama Boyası

Tanım Beton, şap, mozaik, yüzeyler için hazırlanmış , epoksi reçine bazlı, iki bileşenli , grenli tip son kat kaplama boyası

Kullanım Tüm iç ve dış mekanlarda, depolama , üretim , otopark yükleme ,vs alanlarında normal ve ağır trafikte – beton, şap, sıva, mozaik, karo mozaik, yüzeylere koruyucu kaplama olarak kullanılır. Hijyenik, kimyasal ve mekanik etkilere dayanıklı, kolay temizlenen, parlak yüzeyler oluşturur.

master system

 

Avantajlar • Hijyenik ( gıda tesislerine uygun ) • Tozumaz, toz tutmaz • İki komponentli, kolay kullanım • Aşınma ve darbelere karşı dayanıklıdır • Betonun kimyasal etkilere karşı dayanımını artırır Ambalaj İki komponentli kit halinde, toplam 20 kg A komponentti plastik kova – 17,0 kg – renkli sıvı ( ral renk kotlarına göre ) B komponentti plastik kova – 3,0 kg – şeffaf sıvı

Depolama Serin, kuru ve korunaklı ortamda orijinal ambalajda 1 yıl

Uygulama öncesi yüzey hazırlığı – Yüzey temiz ,kuru ve tüm kirlerden arındırılmış olmalıdır. Yüzeyde yağlanma kesinlikle olmamalıdır . Endüstriyel beton dökümlerinde kullanılan şeffaf kür malzemelerinin yüzeyden mutlaka alınması gerekir .Tüm gevşek parçalar uzaklaştırılmalıdır. Beton üzerinde bulunan zayıf tabaka mekanik olarak aşındırımalı ; epoxy kaplamaya hazır hale getirilmelidir. – Yüzey hazırlığı bitmiş zeminin , basınç dayanımı en az 25 N/mm2 , çekme dayanımı 1,5 N/mm2 olmalıdır . – Yüzey ve ortam sıcaklığı en az 10º C olmalıdır . – Yüzey ve yüzey içi nemi CM olarak en fazla % 5 olmalıdır . – Ortam nemi bağıl olarak en fazla % 80 olmalıdır . – Ortamda silikon buharı olmamalıdır .

Uygulama Tüm yüzey Epoprimer , MASTER SYSTEM astarı ile astarlanmadır. Astar uygulamasından sonra , MASTER SYSTEM UC arakat boyası ile gerekli arakat ve macun uygulamaları yapılmalıdır. MASTER SYSTEM TOPCOAT uygulamasında A ve B komponentleri , A komponentinin kabında karıştırılır. Mala ile malzeme yayılıp , özel rulosu ile taranmalıdır

Verim Yüzeye ve kullanım amacına bağlı olarak değişim gösterir. Düzgün yüzeylerde arakat uygulamaları dahil 1 – 3 kg/m2 verimle kullanılır Bozuk yüzeylerde zemin ihtiyaçına göre verim artar . Astar kat master system primer 0,3 – 0,5 kg / m2 Arakat master system UC 0,3 – 1.0 kg / m2 ve üzeri zemin durumuna göre Sonkat master system – TOPCOAT 0,3 kg – 2,5 kg / m2 veya üzeri zemin durumuna göre

Kapta kalma süresi Kapta kalma süresi ortam sıcaklığına göre değişkenlik gösterir . 20 º C ortam sıcaklığında 25 dakikadır . Ancak exotermik reaksiyon olduğu için A ve B komponentleri karıştırılan ürünün 10 dakika içinde tüketilmesidir .

Katlar arası bekleme süresi Astar uygulamasıda dahil olmak üzere ; katlar arası uygulamalarda , 20 º C ortam sıcaklığında ortalama 24 saat beklenmelidir. 3 günü geçen katlar arası bekleme sürelerinde alt yüzey mutlaka taşlanmalıdır . Bu süreler sıcaklık düşünce uzayacak , sıcaklık artınca kısalacaktır . En son uygulanan MASTER SYSTEM TOPCOAT uygulamasından ayak trafiğine açmak için en az 2 gün , orta trafik için 4 gün , ağır trafik için 1 hafta beklenmelidir .

Teknik bilgi MASTER SYSTEM – TOPCOAT ürünün A komponenti ; düşük viskositeli modifiye epoxy reçine – kuartz agrega – epoxy ‘ e uygun renklendirici ve ayrıca gaz çıkartıcı , ıslatıcı , yayıcı ,vs gibi katkı ürünlerinden oluşmaktadır .

Epoxy değeri ortalama 500 mg KOH/g Visksoite 1200 – 1600 mPa. s ( 25 º C ) Renk sayısı < 2 gardner Katı madde % 100 Yoğunluk 1,13 Alev alma noktası 130 º C

MASTER SYSTEM – SL ürünün B komponenti ; modifiye sikloalifatik poliamin sertleştirici ve gerekirse hızlandırıcıdan oluşmaktadır . Özellikle yüksek kimyasal ve mekanik dayanım gerektiren yüzeyler için ve ayrıca tam hijyeniklik gerektiren gıda tesislerinde mutlaka kullanılmalıdır .

master system uygulama

Amin değeri 260 – 280 mg KOH/g Viskozite 250 – 450 mPa. s ( 25 C ) Renk sayısı Katı madde % 100 Yoğunluk 1,02 Alev alma noktası 131

Mekanik özelikler

Basınç dayanımı 50 N/mm2 ( EN 196-1 ) Çekme dayanımı 25 N/mm2 ( EN 196-1 ) Shore sertliği 75 ( DIN 53 505 ) Aşınma dayanımı 70 mg ( TABER ) Yapışma dayanımı > 1,5 N/mm2 ( ISO 4624 ) Kimyasal dayanım yüksek Termal dayanım 80 C üstü sıcaklığa devamlı maruz kalmamalıdır .